一文解读MES与其他信息系统之间的关系

随着市场经济的完善,车间在制造企业中逐步向分厂制造过度,导致其角色也由传统的企业成本中心向利润中心转变,强化了车间的作用(www.dghyeLec.com)。因此,在车间内承担执行功能的MES具有十分重要的作用,且MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁,填补了两者之间的空隙。

一方面MES可以对来自ERP的生产管理信息化分解,将操作指令传递给底层控制;另一方面,MES可以实时监控底层设备的运行状态,采集设备、仪表的状态数据,经过分析、计算与处理,触发新的事件,从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起,并将生产状况及时反馈给计划层。

对车间的实时信息的掌握与反馈是MES正常运行上层计划系统的保证,车间的生产管理是MES的根本任务,而对底层控制的支持则是MES的特色。

MES作为面向制造的系统必然要与企业的其他生产管理系统有密切关系,MES在其中起到了信息集成器的作用,它相当于一个通信工具,为其他应用系统提供生产现场的实施数据。

一方面ERP系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时的生产数据;供应链管理系统从MES中获取当前订单状态、当前的生产能力以及企业中生产环境的相互约束关系;客户关系管理的成功报价与准时交货取决于MES所提供的有关的生产实时数据;产品数据管理中的产品设计信息是基于MES的产品产出和生产质量数据进行优化的;控制模块则需要时刻从MES中攻取生产工艺和操作技术资料来指导人员与设备进行正确的生产。

另一方面MES还要从其他系统中获取相关的数据,以保证MES在工厂中的正常运行。例如,MES进行生产调度时数据来自ERP的计划数据;供应链的主计划和调度控制着MES中生产活动的时间安排;PDM为MES提供实际生产的工艺文件和各种操作参数;由控制模块反馈的实时生产状态数据被MES用于进行实际生产性能评估和操作条件的判断。

MES与其他系统之间有功能重叠的关系,但各自的侧重点是不同的,各系统重叠范围的大小与工厂的实际执行情况有关,而且每个系统的价值又是唯一的。

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